DQZHAN技術(shù)訊：閥門的分類
閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。
一、分類
1、按動力分
自動閥：依靠介質(zhì)自身力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、**閥等。
驅(qū)動閥：依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。
2、按結(jié)構(gòu)特性分
3、按用途分
開斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；
調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；
止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。
分配閥：改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
**閥：壓力超限定數(shù)值時，排放多余的介質(zhì)，保證設(shè)備**。如**閥、事故閥；
阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結(jié)水，如疏水閥。
開斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；
調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；
止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。
分配閥：改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
**閥：壓力超限定數(shù)值時，排放多余的介質(zhì)，保證設(shè)備**。如**閥、事故閥；
阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結(jié)水，如疏水閥。
4、按操縱方法分
手動閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。
電動閥門:借助電力來操縱的閥門。
氣動閥門:借助壓縮空氣來操縱的閥門。
液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。
5、按壓力分
真空：優(yōu)良壓力小于1公斤/厘米2的閥門。
低壓：公稱壓力小于16公斤/厘米2的閥門。
中壓：公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。
高壓：公稱壓力100－800公斤/厘米2的閥門。
超高：公稱壓力達到或大于1000公斤/厘米2的閥門。
6、按介質(zhì)溫度分
普通閥門：－40至450℃（介質(zhì)溫度）}的閥門。
高溫閥門：450至600℃（介質(zhì)溫度）的閥門。
耐熱閥門：600℃以上（介質(zhì)溫度）的閥門。
低溫閥門：－40至－70℃（介質(zhì)溫度）的閥門。
深冷閥門：－70至－196℃（介質(zhì)溫度）的閥門。
超低溫閥門：－196℃以下（介質(zhì)溫度）的閥門。
7、按公稱通徑分
小口徑：公稱通徑小于40毫米的閥門。
中口徑：公稱通徑50至300毫米的閥門。
大口徑：公稱通徑350至1200毫米的閥門。
特大口徑：公稱通徑大于1400毫米的閥門。
以上分類并不是優(yōu)良的，可以從其他角度分類，只需掌握了這些基本分類，對了解品類繁多的閥門還是有很大好處的。
二、型號
按照《閥門型號編制方法》的規(guī)定，閥門型號分成七個單元：
**單元為類型代號，用拼音表示：
對于低于零下40℃使用的低溫閥、帶加熱夾套材質(zhì)的保溫閥和帶波紋管（代替填料函）的閥門，于類型代號前，分別加漢語拼音字母D、B 和 W。
**單元為傳動方式代號，以阿拉伯?dāng)?shù)字表示：
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氣動或液動閥門，通常分常開式、常閉式兩種，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示。
第三單元為連接形式代號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示：
第四單元為結(jié)構(gòu)型號代號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示：
杠桿式**閥，在類型代號前加G字，數(shù)字代號，新標準未作規(guī)定。舊標準：1 單桿微啟式，2 單桿全啟式，3 雙桿微啟式，4 雙桿全啟式，6 脈沖式。
第五單元為閥座密封面或者襯里材料代號，用漢語拼音字母表示
當(dāng)密封面是在閥體上直接加工出來時，則用W表示。
第六單元：表示公稱壓力數(shù)值。
所謂公稱壓力，指閥門名義上承受的壓力。實際上承壓能力要大些。為**起見，控制在公稱壓力之內(nèi)。按JB74－59標準，公稱壓力數(shù)值表示如下：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作規(guī)定。
*后，第七單元，用漢語拼音字母表示閥體材料：
12.jpg
但公稱壓力kg/cm2的灰鑄鐵閥體和kg/cm2的碳鋼閥體，本代號可省略。
以上分類中可以看出，閥門品種繁多；如此多品類，必須有一個統(tǒng)一的型號編制方法，才能讓購買使用者通過銘牌便能知道某一種閥門結(jié)構(gòu)、特性和材料。
三、標識
1、閥門標識作用：
閥門的識別對在缺少閥門圖紙資料，丟失了銘牌和閥門零件不齊全的情況下，正確地使用閥門，焊補閥件，修復(fù)閥件和更換閥件具有重要意義?，F(xiàn)將閥門的標識、材質(zhì)鑒別和閥門的識別分述如下：
利用“閥門的站礎(chǔ)知識”中學(xué)到知識，根據(jù)閥門上的銘牌和標志以及閥門上的涂漆顏色.就可以直接識別閥門的類別、結(jié)構(gòu)形式、材料、公稱通徑、公稱壓力（或工作壓力）、適應(yīng)介質(zhì)、溫度及關(guān)閉方向等。
1、銘牌固定在閥體或手輪上。銘牌的數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門基本特性。根據(jù)銘牌上的生產(chǎn)廠，向生井廠索取該閥易損怦圖紙和資料，根據(jù)出廠日期參考修理的內(nèi)容。根據(jù)銘牌上提供的使用條件，確定更換墊片、盤根的材料和形式以及確定更換其他閥件的材料
2.標志是用鑄造，打印等方法在閥體上標示閥門公稱壓力、工作壓力、公稱口徑和介質(zhì)流向的。
閥門上還有一種標志——開度指示器，它有開啟的標尺刻度線或表示開閉的箭頭等。節(jié)流閥、暗桿閘閥上端安裝有開度指示器，在手輪上標有箭頭指向表示關(guān)閉方向。在閥桿端面部位上刻有直線溝槽口與閥門通道一致表示開啟，溝槽與通道成90°時為關(guān)閉。
3.閥門上涂有各種油漆，不光是為了防銹好看。而是為了便于識別閥門的材料。表示閥體材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。
為了從閥門的外觀看出它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和基本特性，要求在閥體上鑄造、打印或安上銘牌，表明閥門型號、公稱直徑、介質(zhì)流向及廠名，并在閥體、手輪及法蘭外緣上按規(guī)定刷不同顏色的漆。
按照JB106－59一機部標準規(guī)定，表示閥體材料的油漆應(yīng)刷在閥體不加工外表面上，其顏色與閥體材料的關(guān)系如下：
但耐酸鋼或不銹鋼閥體，也可以不涂漆。有色金屬閥體，不必涂漆。
表示密封面材料的油漆，刷在手輪、手柄或自動閥件的蓋上，其顏色與密封面材料的關(guān)系如下：
帶有襯里的閥門，應(yīng)在連接法蘭的外圓表面上刷以補充的識別油漆，顏色如下：
2、閥門上的含義舉例
1）閥門上DN的含義
DN：指閥門的公稱通徑，一般后面會加一個數(shù)字，如公稱通徑250mm，應(yīng)標志為DN250。通常情況下，閥門的通道直徑與公稱尺寸是一樣的，但當(dāng)閥體采用管焊結(jié)構(gòu)或者與之相連接的管道為用標準鋼管法蘭連接的情況下，閥門的實際通道直徑并不等于公稱尺寸DN的數(shù)值。
2）閥門上WCB的含義
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WCB：表示閥體材料，閥門別的部件可能是別的材料。WCB指的是ASTM A216中的WCB級別，是碳素鋼鑄件（ W—可焊接的：welding 的**個字母，表示材料的焊接性能良好；C—鑄鋼： steel的**個字母；B—鋼材的機械性能為B級）合起來就是：機械性能為B級的可焊鑄鋼件。是普通的碳鋼，相當(dāng)于25或35碳鋼。
3）閥門上的PN的含義
PN：閥門的公稱壓力，其后緊跟的整數(shù)數(shù)字組成。在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以“MPa”表示。例如PN100表示公稱壓力為10Mpa，也就是100Kgf/c㎡；
有時候也將公稱壓力標注在下圖位置：
3、閥門的標識要點
1.除另有說明外，美標的閥門按API600。API6D或MSS SP-25，國標的閥門按G/T 12220標準具有長久性的標識，標識上應(yīng)包括鑄造熔煉的爐號或制造廠的鑄造標記。
2.標牌上應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須整齊、正確、并應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金及鋁合金制造生產(chǎn)。
3.只有在閥體上施加所要求的標記不可行時，可將標記施加在銘牌上，然而，表示閥門的流動方向的標注必須標記在閥體上，這一點無論是什么標準的閥門都是一樣。
4.用于色標和標記的涂料不得含有任何有害金屬或金屬鹽，比如鋅、鉛、硫、銅、錫、氯化物等等在熱態(tài)時候可引起腐蝕的物質(zhì)，且涂料應(yīng)能抗鹽水，熱帶環(huán)境或類似情況的腐蝕。
5.對難以標記的小尺寸物件，應(yīng)用不銹鋼絲栓不銹鋼標牌的方法來標注。
6.關(guān)于銘牌上刻印的標志，一般為型號、材質(zhì)、壓力、標準、適用溫度、使用介質(zhì)、生產(chǎn)日期，都是不可缺少的。以方便檢修更換時采購。
標識的標記方法
1.閥體采用鑄造或壓鑄方法成形的，其標志與閥體同時鑄造或壓鑄在閥體上。
2.當(dāng)閥體外形由模鍛方法成形的，其標志除與閥體同時模鍛或壓鑄成形外，也可采用壓印的方法標志在閥體上。當(dāng)閥體外形采用鍛件加工，鋼管或鋼板卷制焊接成形的，其標志除采用壓印的方法形成外，也可采用其他不影響閥體性能的其他方法。
標識的標記式樣
公稱尺寸數(shù)值標注，壓力代號或工作壓力代號，流向標志，公稱尺寸數(shù)值標注的壓力代號上方。
標識的標記位置
1.標志的內(nèi)容，一般標注在閥體容易觀看的部位。標記應(yīng)盡可能標注在閥體垂直中心線的中控位置。
2.當(dāng)標志內(nèi)容在閥體的一個面上標注位置不夠時，可標注在閥體中控位置的另一個面上。
3.標志應(yīng)明顯，清晰，排列整齊。
標識標記尺寸
1.鑄造標志標記尺寸，字體及箭頭的排布，字體及箭頭的尺寸來排，應(yīng)制成凸出的剖面。
2.壓印標志尺寸，箭頭尺寸由設(shè)計圖樣規(guī)定。
3.每一個產(chǎn)品標志的字體號，亦可根據(jù)具體產(chǎn)品外形大小由設(shè)計圖樣規(guī)定。
標牌的認識
標牌通常固定在閥體，法蘭或者手輪上，標牌的數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門基本特性。各種不同的閥門，標牌給出的內(nèi)容也不同。
4、閥門的涂漆
1.鑄鐵、碳鋼、合金鋼材料閥門，外表面需要涂漆出廠，閥門內(nèi)外表面可使用滿足的噴塑工藝代替。
2.涂漆層應(yīng)耐久，美觀，并保證標志明顯清晰。使用能滿足使用溫度，無毒，無污染的漆。
3.手輪零件的涂漆層按合同規(guī)定或企業(yè)標準。
4.銅合金材質(zhì)閥門的承壓殼體表面不涂漆。
5.耐酸鋼，不銹鋼材質(zhì)閥門承壓殼體表面不涂漆，如果合同規(guī)定要求涂漆，按照合同要求涂漆。
6.閥門驅(qū)動裝置的涂漆：手動齒輪傳動機構(gòu)，其表面的涂漆顏色，閥門驅(qū)動裝置（氣動，電動，液動）涂漆的顏色一般按企業(yè)標準的規(guī)定，當(dāng)用戶訂貨合同有要求時，按用戶指定的顏色。
